Przemysł metalurgiczny opiera się o wydajne, precyzyjne cięcie metali, co ma na celu tworzenie różnego rodzaju komponentów i konstrukcji. Wybór odpowiedniej metody ma najważniejsze znaczenie, o ile chodzi o efektywność produkcji, optymalizację kosztów i jakość produktu końcowego. W niniejszym artykule przedstawiamy przegląd najlepszych metod cięcia stosowanych w przemyśle metalurgicznym.
Cięcie gazowe
Cięcie gazowe wykorzystuje płomień powstały w wyniku spalania gazu palnego i tlenu do rozgrzania i stopienia metalu, co prowadzi do jego przecięcia. Zaletami tej metody są: niska cena, prostota obsługi i uniwersalność. Wady cięcia gazowego to z kolei: niska precyzja, nierówne krawędzie oraz obecność strefy wpływu ciepła powodującej odkształcenia i osłabienie materiału.
Cięcie plazmowe
Cięcie plazmowe opiera się o wykorzystanie łuku elektrycznego do wytworzenia plazmy, czyli zjonizowanego gazu o bardzo wysokiej temperaturze, która topi i przecina metal. Metoda ta jest precyzyjna i gwarantuje czyste krawędzie oraz mniejszą strefę wpływu ciepła niż w przypadku cięcia gazowego. Jest ona natomiast bardziej kosztowna i generuje większy hałas. Jej wadą jest także ograniczona grubość ciętego materiału.
Cięcie pod wysokim ciśnieniem
Cięcie pod wysokim ciśnieniem polega na wykorzystaniu strumienia wody pod wysokim ciśnieniem z dodatkiem ścierniwa, co prowadzi do erozji i przecięcia materiału. Jest to metoda precyzyjna i pozbawiona strefy wpływu ciepła. Pozwala ona na cięcie skomplikowanych kształtów i chłodzenie materiału podczas tego procesu. Cięcie pod wysokim ciśnieniem wiąże się z wysokimi kosztami instalacji i obsługi, hałasem oraz ograniczoną grubością obrabianego materiału.
Cięcie laserowe profili
Cięcie laserowe profili wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę lasera do stopienia i odparowania metalu w miejscu cięcia. To jedna z najnowocześniejszych na rynku metod, która zapewnia ekstremalnie wysoką precyzję, pozwalając na uzyskanie idealnie równych krawędzi i skomplikowanych kształtów. Technika ta nie powoduje znaczącego nagrzewania materiału w strefie cięcia, co skutecznie minimalizuję strefę wpływu cięcia i ogranicza deformację profili. Cięcie laserowe może być wykorzystywane do cięcia różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, miedź, mosiądz czy aluminium. Jest ono szybkie i wydajne, umożliwiając optymalizację produkcji i obniżenie kosztów. Proces cięcia laserowego może być w pełni zautomatyzowany, zwiększając bezpieczeństwo i powtarzalność produkcji. Cięcie laserowe znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Jedną z nich jest budownictwo. Metody tej używa się tutaj do produkcji elementów konstrukcyjnych, ogrodzeń, bram, balustrad oraz schodów. Laserowe cięcie profili jest wykorzystywane również w motoryzacji. Pozwala ono na produkcję elementów karoserii, układów wydechowych i innych komponentów. Kolejną z branż, w której profile tnie się przy pomocy lasera jest przemysł meblarski. Używa się go między innymi podczas produkcji metalowych regałów czy szafek. Z tej nowoczesnej technologii korzysta również przemysł lotniczy. Laser pozwala tu produkować elementy konstrukcyjne samolotów, silników oraz innych komponentów lotniczych.
Omówiona powyżej metoda nie jest pozbawiona wad. Zalicza się do nich stosunkowo wysoki koszt zakupu maszyny laserowej i jej nieco skomplikowaną obsługę oraz ograniczenia w cięciu niektórych materiałów, takich jak miedź.
Na zlecenie Metikam
Materiał promocyjny
